與*“方案”相伴的是各地綠色建筑方案的火熱出臺。比如2013年新年前后，安徽省規(guī)定2015政府投資公益性建筑全面執(zhí)行綠色建筑標準；上海明確2015年裝配式住宅面積占開工總量的20%;湖南提出從2014年開始長沙市保障性住房要執(zhí)行綠色建筑標準等等。這些政策法規(guī)各有不同，但目標一致，即倡導并且鼓勵綠色建筑的興建，而一些采取住宅產業(yè)化方式興建綠色建筑的企業(yè)也將獲得物質獎勵或者政策傾斜等一系列獎勵。

    綠色建筑對企業(yè)提出更高的技術要求

    政策的鼓勵自然會刺激企業(yè)興建綠色建筑的熱情。于是乎，各大開發(fā)商紛紛打出綠色建筑的旗號，而各大建筑企業(yè)則紛紛將工業(yè)化生產、住宅產業(yè)化配套作為宣傳自身產品的重要賣點。然而在住宅產業(yè)化一派欣欣向榮的景象之下，我們不能忽視這樣的現(xiàn)實——受技術路線不成熟、成本高企、社會需求較小等因素影響，一些住宅產業(yè)化新技術難以轉化為企業(yè)效益和社會效益，住宅產業(yè)化的整體腳步依然緩慢。眾多號稱采用住宅產業(yè)化技術的企業(yè)并未達到住宅產業(yè)化的標準或者所號稱的住宅產業(yè)化標準。

    就拿自稱在住宅產業(yè)化方面投入巨大精力的萬科來說，離技術成熟仍然相差甚遠。比如2009年6月，深圳市專家經濟技術服務中心丁成章在撰寫的《萬科在搞“住宅工業(yè)化”嗎？》中稱：“萬科目前所做的‘住宅工業(yè)化’工作，與它以前所開發(fā)的樓盤，在程序上沒有太大的差異。只是所謂的‘住宅工業(yè)化’樓盤或項目中的某些建筑構件是采用OEM（俗稱“貼牌生產”）的方式從OEM廠商那里采購來的。”時隔三年多，丁成章仍堅持認為，萬科的住宅工業(yè)化還是貼牌生產。他對《證券市場周刊》記者表示，萬科沒有自己的住宅工業(yè)化生產線。萬科上述內部人士印證了此說法，他表示，在過去的住宅工業(yè)化項目中，萬科都是與各地的構件廠合作，采購部件造房。而我們知道企業(yè)在住宅產業(yè)化中決勝的關鍵就是工業(yè)化程度高，并且形成全產業(yè)鏈。

    企業(yè)苦練內功打好根基才是完勝市場的關鍵

    因此，綠色建筑盡管呈現(xiàn)出一塊誘人的市場蛋糕，但是吃到它也絕非易事。擺在我們面前的zui大現(xiàn)實就是盡管綠色建筑已經成為潮流與趨勢，但是住宅產業(yè)化在我國的發(fā)展尚處于初步階段，而住宅產業(yè)在國外已經經歷了幾十年的發(fā)展歷程。住宅產業(yè)化又涉及到生產成本、產業(yè)技術、行業(yè)成熟度等方方面面也使得后來者不可能馬上居上。

    所以苦練內功是關鍵。比如前面提到的萬科，盡管在住宅產業(yè)化方面還存在較大的瓶頸，但仍然“押寶住宅產業(yè)化“，意欲用三年的時間完成住宅產業(yè)化的轉型升級。這也就是王石（微博博客）所言的”在經歷綠色化、住宅產業(yè)化的轉型后，萬科真正持續(xù)的增長2016年才開始“。

    當然在這條道路上亦不乏“內功深厚“、步伐穩(wěn)健的企業(yè)。比如在住宅產業(yè)化道路上踐行17年，成為我國*家以“住宅工業(yè)“類別核準成立的企業(yè)——遠大住宅工業(yè)有限公司（簡稱”遠大住工“）就充分吸收德國、日本、美國等國家的先進住宅產業(yè)化技術理念，其產品也歷經五次升級換代，第五代集成住宅體系工業(yè)化程度已經達到85%以上，達到水平。

    成功源于努力也源于目光。促成遠大住工住宅產業(yè)化的今天則是源于董事長張劍1996年的一次日本之行。據(jù)張劍當時的觀看，日本效率zui高的房子，是僅用8個小時建了一個300多平方米的住宅，早晨8點鐘開始建設，下午4點鐘做完，而且品質非常好。“為什么會這樣？（日本）開發(fā)了一些新的技術，像制造汽車一樣用工業(yè)化模式制造房子，房子主要是由制造業(yè)企業(yè)而不是建筑隊來建造的，而且都是由像三菱、住友、大和、豐田、三井等制造業(yè)大企業(yè)來做的。“從此張劍開始了住宅產業(yè)化之路。17年以來，遠大住工已利用工業(yè)化技術造成建筑超500萬平方米，開發(fā)建設“荷園”、“麓園”、“花漾年華”、“藍色港灣”等數(shù)十個項目，其中的“遠大寧鄉(xiāng)藍色港灣“和”遠大張家界藍色港灣“更是獲得了綠色建筑的zui高獎項。