1檢測設(shè)備:
有靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、水流量計等。
2空氣滲透性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須核查,確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進行檢測。
2.1預(yù)備加壓:以250pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓,持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。
2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓,每級壓力作用時間不少于10S,記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值,并以100pa作用下的測定值作為q
2.3測定值整理方法:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度293K(20℃);壓力101.3Kpa(760mmHg);空氣密度1.202kg/m3]下固定部分的空氣滲透量q(m3/h):
q=(293/101.3)×(q¢·P/T)×(1/4.65)
式中:P檢測室氣壓值 Kpa
T檢測室空氣溫度值 K
2.4計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,幕墻單位縫長的空氣滲透量q0(m3/h·m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值
加壓順序表 單位:Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
檢測壓力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
3雨水滲漏性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須檢查,確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可進行檢測。
3.1預(yù)備加壓:以250Pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓,持續(xù)間為5min。然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。
3.2淋水:以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋,直至檢測完畢。水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。
3.3加壓:在淋水的同時,按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min,直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表1和表2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5,波動周期為3s。
表1 單位:Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
穩(wěn)定壓 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
表2 單位:Pa
加壓順序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
波動壓 | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1600 | 2500 |
平均值 | 70 | 110 | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1100 | 1750 | |
下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 1000 |
3.4記錄:記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。
3.5判斷:以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。
4風(fēng)壓變形性能檢測
試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須進行核查,確認(rèn)符合設(shè)計要求后,即可進行檢測。
4.1準(zhǔn)備:在試件所要求布置測點的位置上,安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為:受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置;兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上,兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向,距鑲嵌邊緣10mm處。
4.2預(yù)備加壓:以250Pa的壓力加荷5min,作為預(yù)備加壓,待泄平穩(wěn)后,記錄各測點的初始位移量。預(yù)備壓力為P0。
4.3變形檢測:先進行正壓檢測,后進行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降,每級升降壓力不超過250Pa,每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時之壓力值P0。
4.4反復(fù)受荷檢測:波動壓力持續(xù)時間不少于60S,波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的zui大檢測壓力值P0。
4.5安全檢測:如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進行安全檢測,使檢測壓力升至P3,隨后降至0,再降至-P3,然后升到0,升降壓時間不少于1S,壓力持續(xù)時間不少于3S,必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙,殘余變形或損壞情況和部位。P3=2 P1,即相對撓度≤L/180。如撓度值超過20mm時,以20mm所對應(yīng)的壓力值為P3值。
4.6檢測數(shù)值的整理方法:變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法,按下式計算: fmax=(b-b0)-[(a-a0)+(c-c0)]/2
式中:a0 ,b0 ,c0—各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm,
a,b,c—為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm,
fmax—為中間測點的面法線撓度值,mm。
5幕墻平面內(nèi)變形性能檢測
5.1性能指標(biāo)分級:幕墻平面內(nèi)變形性能表征幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變位強制幕墻變形后應(yīng)予以保持的性能。
5.2檢測方法:采用擬靜力法。
5.3檢測裝置:目前檢測裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架,后者利用壓力箱的邊框支承活動梁。通常以*種加載方式進行仲裁檢測。
5.4試件達(dá)到試驗要求后,按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求整理測定值與檢測報告。
5.5平面內(nèi)變形性能要求達(dá)到要求變形值時,幕墻玻璃、鋁板沒有損壞,恢復(fù)后,開啟部分仍可正常開啟。